線切割過程中，出現鉬絲斷絲的現象不算少見，接下來我們來分析下幾點影響到電極絲斷絲的幾大現象：

在加工中的張力及走絲速度對鉬絲切割時的影響，抖動越大，越是容易產生斷絲，提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，一般使得張力在12-15N最為合適，走絲速度的提高有利于鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過高，鉬絲抖動嚴重，將會破壞加工的穩定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，并易造成斷絲。走絲速度過低時由于損耗大，也易斷絲，一般經驗以小于10m/s為宜。運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而發生燒絲現象，因此需檢查運絲筒后端的行程開關是否失靈。要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。

還有若是導輪和導電塊因磨損而產生溝槽或者間隙，都容易造成線切割設備上的鉬絲抖動至斷絲。在線切割鉬絲加工技藝的升級道路上，不僅僅是要提高設備與耗材的質量精度，對于工作人員的操作過程的規范與謹慎也是十分需要注意的。